ACPH® 精准曝气系统应用案例  |  化工废水处理  | 

01  项目概况

本项目为福建某地区纤维生产废水处理项目，日处理规模为 45,000 m³/d。针对粘胶纤维生产废水的水质特点与生化处理供氧需求，项目采用 ACPH® 精准曝气系统，通过曝气量调节及系统配置优化，提升供氧与实际处理需求之间的匹配程度，兼顾处理工艺需求与运行能耗控制。

02  项目面临的核心挑战

高盐、高黏度水质适配

粘胶纤维生产废水的水质特征对曝气系统的材料适用性、气液传质与运行稳定性提出要求，需要结合实际水质和运行工况进行选型。

供氧需求与处理负荷匹配

大型工业废水处理系统需要根据生化处理负荷和需氧变化合理调节供气，降低供氧不足或过量曝气带来的运行风险。

生物膜附着与长期运行

曝气表面附着可能影响长期运行中的气体释放性能，因此需要关注曝气结构、材料特性及维护要求。

连续运行下的能耗控制

曝气系统能耗与供气量、压力损失、氧转移表现及风机运行效率等因素有关，需要在满足工艺需求的基础上优化运行。

03  ACPH® 精准曝气系统解决方案

面向实际水质的系统配置

结合废水水质、工艺需氧量、池体结构及运行条件，进行曝气设备与供气系统的适配设计。

按需调节曝气量

通过曝气量调节与系统运行优化，使供气更好地适应生化处理需求，减少不必要的供氧，为降低运行能耗创造条件。

关注生物膜附着风险

在系统设计和运维中关注曝气软管的材料适用性、表面附着情况及气体释放性能，支持长期运行管理。

兼顾系统运行与维护

综合考虑曝气设备、供气管网及鼓风机工况的匹配，关注设备检查、维护和运行数据跟踪。

04  项目应用成果

根据项目提供的数据，ACPH® 系统应用后，耗氧量减少 22%，年节约成本超过 200 万元。相关数据体现了精准曝气系统在大型工业废水处理场景中优化供氧与运行成本的应用价值。

05  案例总结

在日处理规模达 45,000 m³/d 的粘胶纤维生产废水处理项目中，ACPH® 精准曝气系统针对高盐、高黏度水质的运行需求，通过曝气量调节与系统配置优化，兼顾生化处理供氧需求与运行能耗控制。根据项目提供的数据，吨水耗氧量减少 22%，年节约成本超过 200 万元，为大型工业废水处理项目的曝气系统优化提供了应用参考。